15,000 تومان

Metal pitting corrosion

فرمت ترجمه : word
رشته : کامپیوتر
تعداد صفحات ترجمه : 20
سال انتشار مقاله : 2020

 

توضیحات

خوردگی فلز مشخص شده با اسکن میکروسکوپ آکوستیک و پردازش تصویر باینری

 

کلمات کلیدی : اسکن میکروسکوپ آکوستیک (SAM) ، پردازش تصویر ، عمق گودال ، منطقه گودال

چکیده :

برای ارزیابی عمر باقیمانده و عملیات ایمن مواد فلزی ، ضروری که با دقت شدت و عمق چاله های خوردگی را شناسایی کنید . اسکن میکروسکوپی آکوستیک (SAM) با استفاده از میکروسکوپ آکوستیک توموگرافی (TAMI) تحت حالت C برای تعیین مورفولوژی گودال خوردگی و عمق روی آلیاژ آلومینیوم 7050 به کار گرفته شده است ، و نتایج با میکروسکوپ نوری بررسی شد . ماکزیمم و میانگین عمق گودال از 204 و 80 ، به ترتیب ، با اسکن چند لایه تعیین شده بودند ، و یک منطقه گودال از 30 40 % با استفاده از پردازش تصویر باینری محاسبه شده بود .

  1. مقدمه

هزینه خوردگی فلز در چین تقریبا 310 میلیارد دلار (3.34% از تولید ناخالص داخلی) در 2014 بود [1] . از یک چشم انداز مهندسی ، خوردگی گودال یکی از بیشترین خسارت و خطرناک ترین اشکال تخریب فلز منفعل (آلیاژ آلومینیوم ، فولاد ضد زنگ) است . به ویژه در جوهای دریایی سرشار از کلر ، خوردگی فلز طول عمر اجزای فلزی را کوتاه می کند ، که باعث هزینه های سنگین تعمیر و نگهداری می شود [2-4] . بنابراین ، شناسایی عمق و شکل چاله های خوردگی در یک سطح فلزی یک اهمیت بزرگ است .

روش های الکتروشیمیایی [5-8] و فیزیکی [9-11] به طور وسیع به مطالعه خوردگی استفاده شده است . اگرچه ، عمق خوردگی به طور مستقیم نمی تواند توسط روش های الکتروشیمیایی سنتی مشخص شود مانند طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی[6-8] ، سروصدای شیمیایی (EN) [3,12-14] ، و شناسایی جریان فعلی [15-17] . با این حال نظارت EN تولید شده در هنگام خوردگی گودال آسان است [12-14] ، ارتباط داده های نویز با عمق گودال دشوار است [3,18,19] ، به عنوان منابع نویز چاله های متعدد با هم همپوشانی دارند . روش های فیزیکی به مطالعه خوردگی که شامل شناسایی فرکانس رادیویی (RFID) پایه سنسورهای خوردگی [20-26] ، پردازش تصویر[9-11] ، سنجش عمق گودال [27,28]، وتصویربرداری با اشعه ایکس با وضوح بالا [29-31] از گودال ها است می پردازد . تصویرهای دو بعدی (2D) یا سه بعدی (3D) از یک گودال خوردگی می تواند با میکروسکوپ نوری بدست آید [32] ، اما گودال خوردگی در بیشتر موارد توسط یک لایه زنگ محافظت می شود ، از اندازه گیری دقیق عمق خوردگی جلوگیری می کند . می توان از سنجش عمق قابل حمل استفاده کرد اگر محصول خوردگی قبل از آزمون حذف شود [27,28] ، اما در یک زمان فقط یک گودال می تواند اندازه گیری شود . علاوه براین ، عمق خوردگی معمولا در رنج  است ، در حالیکه دقت عمق سنج در رنج میلی متراست . روش RFID فقط نتایج کیفی که با عمق خوردگی مطابقت ندارد را می تواند فراهم کند . تصویر برداری با اشعه ایکس با وضوح بالا برای تعیین مورفولوژی خوردگی بدون حذف خوردگی محصول استفاده شده است ، برای مثال ، توموگرافی میکرو محاسبه شده با تابش سنکروترون (GT) می تواند یک مطالعه درجا از رشد گودال را فعال کند [29,30,33,34] . آزمایش اولتراسونیک ، که برای هدف تحقیق و جستجوگر غیر مخرب است ، می تواند مشخصات گودال خوردگی را درزیر لایه زنگ نشان دهد . روش های تست اولتراسونیک شامل اسکن میکروسکوپ صوتی (SAM) ، تکنیک اولتراسونیک آرایه ای مرحله ای (PAUT) و تکنیک اولتراسونیک موج هدایت شده (GWUT) است. جایی که SAM  بالاترین رزولوشن را دارد . تعیین عمق گودال در زیر لایه زنگ زدگی را قادر می سازد.

2
دیدگاه بگذارید

avatar
1 Comment threads
1 Thread replies
0 Followers
 
Most reacted comment
Hottest comment thread
2 Comment authors
navidمهربانو Recent comment authors
  Subscribe  
newest oldest most voted
Notify of
مهربانو
Guest
مهربانو

میتونیم تویسایت شما مطلب بنویسیم؟

صدابرداران

navid

سلام بله مشکلی نیست در ایمیل به شما پاسخ داده شد