15,000 تومان

Metal pitting corrosion

فرمت ترجمه : word
رشته : کامپیوتر
تعداد صفحات ترجمه : 20
سال انتشار مقاله : 2020

 

توضیحات

خوردگی فلز مشخص شده با اسکن میکروسکوپ آکوستیک و پردازش تصویر باینری

 

کلمات کلیدی : اسکن میکروسکوپ آکوستیک (SAM) ، پردازش تصویر ، عمق گودال ، منطقه گودال

چکیده :

برای ارزیابی عمر باقیمانده و عملیات ایمن مواد فلزی ، ضروری که با دقت شدت و عمق چاله های خوردگی را شناسایی کنید . اسکن میکروسکوپی آکوستیک (SAM) با استفاده از میکروسکوپ آکوستیک توموگرافی (TAMI) تحت حالت C برای تعیین مورفولوژی گودال خوردگی و عمق روی آلیاژ آلومینیوم 7050 به کار گرفته شده است ، و نتایج با میکروسکوپ نوری بررسی شد . ماکزیمم و میانگین عمق گودال از 204 و 80 ، به ترتیب ، با اسکن چند لایه تعیین شده بودند ، و یک منطقه گودال از 30 40 % با استفاده از پردازش تصویر باینری محاسبه شده بود .

  1. مقدمه

هزینه خوردگی فلز در چین تقریبا 310 میلیارد دلار (3.34% از تولید ناخالص داخلی) در 2014 بود [1] . از یک چشم انداز مهندسی ، خوردگی گودال یکی از بیشترین خسارت و خطرناک ترین اشکال تخریب فلز منفعل (آلیاژ آلومینیوم ، فولاد ضد زنگ) است . به ویژه در جوهای دریایی سرشار از کلر ، خوردگی فلز طول عمر اجزای فلزی را کوتاه می کند ، که باعث هزینه های سنگین تعمیر و نگهداری می شود [2-4] . بنابراین ، شناسایی عمق و شکل چاله های خوردگی در یک سطح فلزی یک اهمیت بزرگ است .

روش های الکتروشیمیایی [5-8] و فیزیکی [9-11] به طور وسیع به مطالعه خوردگی استفاده شده است . اگرچه ، عمق خوردگی به طور مستقیم نمی تواند توسط روش های الکتروشیمیایی سنتی مشخص شود مانند طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی[6-8] ، سروصدای شیمیایی (EN) [3,12-14] ، و شناسایی جریان فعلی [15-17] . با این حال نظارت EN تولید شده در هنگام خوردگی گودال آسان است [12-14] ، ارتباط داده های نویز با عمق گودال دشوار است [3,18,19] ، به عنوان منابع نویز چاله های متعدد با هم همپوشانی دارند . روش های فیزیکی به مطالعه خوردگی که شامل شناسایی فرکانس رادیویی (RFID) پایه سنسورهای خوردگی [20-26] ، پردازش تصویر[9-11] ، سنجش عمق گودال [27,28]، وتصویربرداری با اشعه ایکس با وضوح بالا [29-31] از گودال ها است می پردازد . تصویرهای دو بعدی (2D) یا سه بعدی (3D) از یک گودال خوردگی می تواند با میکروسکوپ نوری بدست آید [32] ، اما گودال خوردگی در بیشتر موارد توسط یک لایه زنگ محافظت می شود ، از اندازه گیری دقیق عمق خوردگی جلوگیری می کند . می توان از سنجش عمق قابل حمل استفاده کرد اگر محصول خوردگی قبل از آزمون حذف شود [27,28] ، اما در یک زمان فقط یک گودال می تواند اندازه گیری شود . علاوه براین ، عمق خوردگی معمولا در رنج  است ، در حالیکه دقت عمق سنج در رنج میلی متراست . روش RFID فقط نتایج کیفی که با عمق خوردگی مطابقت ندارد را می تواند فراهم کند . تصویر برداری با اشعه ایکس با وضوح بالا برای تعیین مورفولوژی خوردگی بدون حذف خوردگی محصول استفاده شده است ، برای مثال ، توموگرافی میکرو محاسبه شده با تابش سنکروترون (GT) می تواند یک مطالعه درجا از رشد گودال را فعال کند [29,30,33,34] . آزمایش اولتراسونیک ، که برای هدف تحقیق و جستجوگر غیر مخرب است ، می تواند مشخصات گودال خوردگی را درزیر لایه زنگ نشان دهد . روش های تست اولتراسونیک شامل اسکن میکروسکوپ صوتی (SAM) ، تکنیک اولتراسونیک آرایه ای مرحله ای (PAUT) و تکنیک اولتراسونیک موج هدایت شده (GWUT) است. جایی که SAM  بالاترین رزولوشن را دارد . تعیین عمق گودال در زیر لایه زنگ زدگی را قادر می سازد.

امتیاز ما
برای امتیاز به این نوشته کلیک کنید!
[کل: 0 میانگین: 0]

نقد و بررسی‌ها

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “خوردگی فلز مشخص شده با اسکن میکروسکوپ آکوستیک و پردازش تصویر باینری”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *